هلدر شیار دقیق با اینسرت تعویضی

چالش مهندسی

لبه برشی باید در فضای محدود به محل موردنیاز شیار برسد

در شیارزنی دقیق با دسترسی محدود، شکل بدنه ابزار و موقعیت لبه برشی باید متناسب با فضای موجود تعریف شوند. هدف مهندسی، رساندن لبه برشی به شیار موردنیاز با حفظ فضای عبور بدنه و بدون تداخل نامطلوب با قطعه است؛ طبقه‌بندی دقیق شیار ابزار تصویرشده منتشر نمی‌شود.

معماری تأییدشده ابزار

بدنه زاویه‌دار یا آفست، یک نشیمن اختصاصی و یک اینسرت در انتهای ابزار دارد

ابزار نشان‌داده‌شده دارای هندسه بدنه زاویه‌دار یا آفست، یک نشیمن اختصاصی و یک اینسرت تعویضی در انتهای ابزار است. هندسه بدنه و موقعیت نشیمن برای رساندن لبه برشی به محل موردنیاز و جلوگیری از تداخل بدنه ابزار با قطعه مهندسی شده‌اند. ابعاد، زاویه‌ها، مختصات نشیمن، موقعیت دقیق لبه و جزئیات اختصاصی پروژه منتشر نمی‌شوند.

جنس بدنه ابزار متناسب با هندسه، بارگذاری، طول آزاد، صلبیت موردنیاز و کاربرد انتخاب می‌شود. براساس الزامات طراحی می‌توان از فولادهای مهندسی مناسب یا فولادهای ابزار تخصصی استفاده کرد و مشخصات سختی و عملیات حرارتی در مرحله مهندسی تعریف می‌شوند.

نوع اتصال یا اینترفیس متناسب با ماشین و ستاپ انتخاب می‌شود؛ اینترفیس واقعی ابزار تصویرشده منتشر نمی‌شود.

راهبرد بدنه و اینسرت

بدنه و نشیمن حول یک اینسرت مناسب و موقعیت مهندسی‌شده لبه طراحی می‌شوند

براکو بدنه ابزار و نشیمن اینسرت را حول یک اینسرت مناسب موجود در بازار یا اینسرت ویژه‌ای که جداگانه تهیه و توسط مشتری تأمین می‌شود مهندسی و تولید می‌کند. نوع اینسرت استفاده‌شده در ابزار تصویرشده منتشر نمی‌شود و این متن ادعایی درباره تولید اینسرت توسط براکو ندارد.

معماری اینسرت تعویضی اجازه می‌دهد بدنه ابزار حفظ شود و لبه برشی مصرفی تعویض شود. این ویژگی، مشخصه معماری ابزار است و به‌عنوان صرفه‌جویی عددی یا تضمین عمر ابزار ارائه نمی‌شود.

موقعیت لبه برشی از طریق رابطه مهندسی‌شده میان بدنه ابزار، نشیمن و اینسرت کنترل می‌شود. مقدارهای دقیق موقعیت‌دهی و تنظیمات پروژه منتشر نمی‌شوند و برای ابزار تصویرشده سازوکار تنظیم ادعا نمی‌شود.

صلبیت، دسترسی و تداخل

طول آزاد، مقطع بدنه و فضای دسترسی همراه با بارگذاری لبه بررسی می‌شوند

بررسی مهندسی می‌تواند صلبیت بدنه، طول آزاد، مقطع بدنه، دسترسی به شیار، بارگذاری لبه برشی، احتمال تداخل بدنه و قطعه و شرایط ماشین و ستاپ را دربر بگیرد. این ملاحظات به‌معنی تضمین حذف ارتعاش، ماشین‌کاری بدون چتر، پایداری مطلق فرآیند، کیفیت سطح یا عمر ابزار نیستند.

براده و کولانت

مسیر خروج براده و رساندن کولانت به ناحیه برش متناسب با فرآیند بررسی می‌شوند

مسیر و جهت جریان براده، فضای موجود در شیار، فضای آزاد اطراف لبه برشی و کاهش ریسک تجمع یا برش مجدد براده از ملاحظات مرتبط‌اند. انتخاب‌های مهندسی برای مدیریت ریسک انجام می‌شوند و کنترل کامل براده را تضمین نمی‌کنند.

راهبرد کولانت متناسب با فرآیند بررسی می‌شود و در صورت نیاز می‌تواند کولانت را به سمت ناحیه برش هدایت کند. وجود کولانت داخلی در ابزار تصویرشده ادعا نمی‌شود و مشخصات فشار، دبی، اندازه کانال یا مسیر اختصاصی منتشر نمی‌شوند.

تلرانس، بازرسی و اعتبارسنجی

کنترل‌های ابعادی متناسب با الزامات واقعی هر پروژه تعریف می‌شوند

تلرانس‌ها مختص پروژه‌اند و کنترل می‌شوند. دسته‌های بازرسی مرتبط می‌توانند شامل موقعیت نشیمن اینسرت، ارتفاع و موقعیت لبه برشی، هم‌راستایی، طول ابزار و مشخصه‌های مرتبط با عرض یا موقعیت شیار باشند؛ همه این کنترل‌ها الزاماً برای هر ابزار کاربرد ندارند.

کنترل ابعادی می‌تواند با تجهیزات اندازه‌گیری مرتبط انجام شود و در صورت فراهم‌بودن شرایط، تعداد محدودی قطعه نمونه تأمین‌شده توسط مشتری برای ارزیابی به‌کار رود. این بیان، انجام ماشین‌کاری نمونه برای ابزار تصویرشده را تأیید نمی‌کند.

دسترسی به یک شیار مشخص، حفظ صلبیت مناسب در فضای محدود، استفاده از لبه برشی تعویضی، بهبود تکرارپذیری و بهبود شرایط مدیریت براده می‌توانند اهداف مهندسی باشند؛ این موارد نتیجه اندازه‌گیری‌شده، تضمین عملکرد یا نتیجه تأییدشده ابزار تصویرشده نیستند.

اطلاعات لازم برای بررسی مشابه

بررسی از نقشه قطعه، محل شیار و محدودیت‌های دسترسی آغاز می‌شود

برای بررسی اولیه، نقشه قطعه، محل و هندسه شیار، عرض و عمق شیار، جنس و سختی قطعه، ماشین و اینترفیس، محدودیت‌های دسترسی، تلرانس، الزام زبری سطح، تعداد تولید، ابزار فعلی و مسئله موجود در فرآیند باید ارائه شوند.