راهکار مهندسی براکو
ابزارهای مخصوص تراش و فرز
ابزار برشی اختصاصی زمانی مهندسی میشود که ابزار استاندارد برای دسترسی، پایداری، عمر ابزار، تکرارپذیری ابعادی یا ترکیب عملیات پاسخ کافی نداشته باشد. هندسه بدنه، نشیمن اینسرت، اتصال و مسیر براده براساس فرآیند واقعی ماشینکاری تعیین میشوند.
راهنمای انتخاب اینسرت تراشکاری↗
زمان استفاده
وقتی ابزار استاندارد پاسخگوی فرآیند نیست
نبود ابزار استاندارد مناسب، زمان سیکل بالا، نیاز به ترکیب چند عملیات، عمر ناکافی ابزار، دسترسی دشوار به ناحیه برش یا تکرارپذیری نامناسب از محرکهای رایج بررسی ابزار اختصاصی هستند. این موارد نتیجه تضمینشده نیستند و ابتدا باید محدودیتهای قطعه، ماشین و ستاپ تحلیل شوند.
طراحی ابزار براساس فرآیند
هندسه ابزار از دادههای ماشینکاری شروع میشود
نیاز قطعه، جنس و سختی آن، ماشین، فضای در دسترس، صلبیت، مسیر نیرو و شرایط برش مبنای انتخاب معماری ابزار هستند. دامنه طراحی میتواند تراش، داخلتراشی و بورینگ، کفتراشی، فرزکاری، پخزنی، پروفیل و فرمتراشی، شانهتراشی یا عملیات ترکیبی مرتبط با سوراخکاری را دربرگیرد؛ امکانپذیری هر مورد باید جداگانه ارزیابی شود.
جنس بدنه براساس هندسه، بارگذاری، صلبیت موردنیاز، کاربرد و شرایط کار انتخاب میشود. براکو متناسب با نیاز پروژه از فولادهای مهندسی و فولادهای ابزار تخصصی مناسب استفاده میکند و سختی و مشخصات عملیات حرارتی موردنیاز در فرآیند مهندسی ابزار تعیین میشود.
انتخاب اینسرت و لبه برشی
اینسرت بخشی از سامانه کامل ابزار است
انتخاب اینسرت به جنس قطعه، هندسه برش، فضای موجود و شرایط ماشینکاری وابسته است. براساس پروژه میتوان از اینسرت استاندارد ISO، اینسرت فرم اختصاصی یا ترکیبی از هر دو استفاده کرد؛ این انتخاب به معنی ساخت همه اینسرتها توسط براکو نیست.
- 01اینسرت ISO برای دسترسی، تأمین و تعویضپذیری مناسب
- 02اینسرت فرم اختصاصی برای پروفیل یا فضای ویژه، در صورت توجیه فنی
- 03ترکیب اینسرتهای استاندارد و فرم برای تقسیم منطقی عملیات
ترکیب چند عملیات در یک ابزار
کاهش جابهجایی فقط در صورت امکان هندسی و فنی
در یک طراحی مناسب میتوان عملیاتی مانند بورینگ، کفتراشی و پخزنی یا سوراخکاری، کانتربورینگ و پخزنی را در یک ابزار ترکیب کرد. این مثالها عمومیاند و تضمین امکان ترکیب نیستند؛ فضای هندسی، شکل قطعه، توانایی ماشین، صلبیت و شرایط برش باید اجازه اجرای پایدار همه لبهها را بدهند.
- 01تعیین ترتیب درگیری لبهها و توزیع بار
- 02کنترل دسترسی، تخلیه براده و فضای آزاد
- 03ارزیابی توان ماشین، صلبیت مجموعه و امکان تنظیم
اتصال به ماشین
اینترفیس براساس ماشین و کاربرد انتخاب میشود
بسته به نیاز ماشین و پروژه، اتصال میتواند BT، SK، HSK، Capto، VDI، شفت استوانهای، Weldon یا Arbor باشد. این فهرست بسته نیست و انتخاب نهایی باید با اسپیندل یا تارت، فضای کاری و بارگذاری سازگار باشد.
کارتریج و تنظیم
تنظیم شعاعی، محوری یا ترکیبی متناسب با طرح
کارتریج استاندارد ممکن است تنظیم شعاعی، محوری یا هر دو را فراهم کند. اگر هندسه یا دامنه تنظیم موردنیاز با کارتریج استاندارد پوشش داده نشود، کارتریج اختصاصی پروژه طراحی و ساخته میشود.
در طرحهای مناسب و با سامانه تنظیم یا کارتریج متناسب، قابلیت تنظیم میتواند به حدود ±۰٫۰۱ میلیمتر برسد؛ دقت قابل دستیابی به معماری ابزار، وضعیت ماشین، ستاپ، شرایط کاربرد و روش اندازهگیری و کنترل وابسته است.
کولانت داخلی و کنترل نهایی
مسیر کولانت و بازرسی متناسب با طرح ابزار
در صورت نیاز کاربرد، کانال کولانت داخلی با توجه به دسترسی لازم به ناحیه برش در بدنه ابزار پیشبینی میشود. فشار، دبی و ابعاد مسیر باید از اطلاعات ماشین و فرآیند تعیین شوند و برای همه ابزارها یکسان نیستند.
در کنترل نهایی، ویژگیهای ابعادی و هندسی مرتبط با طرح ابزار بررسی میشوند. این کنترل میتواند بنا به هندسه و کاربرد شامل راناوت، قطر، ارتفاع لبه برشی، موقعیت نشیمن اینسرت، طول کلی یا طول ابزار، زاویهها و هممحوری باشد.
- 01کنترل مشخصههای مؤثر بر مونتاژ و عملکرد
- 02بررسی ویژگیهای مرتبط، نه اعمال یک فهرست ثابت به همه ابزارها
- 03ثبت مبنای تنظیم و کنترل برای استفاده در فرآیند
اطلاعات لازم برای طراحی
طراحی ابزار از فرآیند ماشینکاری شروع میشود
برای بررسی اولیه باید مسئله فعلی و محدودیتهای فرآیند روشن باشند. کاملبودن دادهها امکان ارزیابی واقعبینانه معماری ابزار، اینسرت، اتصال و روش تنظیم را فراهم میکند.
- 01نقشه قطعه، جنس، سختی، تلرانسها و زبری سطح موردنیاز
- 02مدل ماشین و اطلاعات اسپیندل، تارت یا اینترفیس
- 03دور قابلدسترس اسپیندل و توان ماشین، در صورت ارتباط با عملیات
- 04تیراژ تولید، ابزار فعلی و شرح مشکل ماشینکاری
- 05عملیات موردنیاز، ترتیب فرآیند و محدودیتهای دسترسی یا گیرش
- 06سایر محدودیتهای مؤثر بر براده، کولانت، اندازهگیری یا کنترل
ابزار استاندارد
تولید سفارشی در تعداد موردنیاز
علاوه بر ابزارهای اختصاصی، تولید ابزارهای استاندارد نیز بهصورت سفارشی و در تعداد موردنیاز مشتری انجام میشود.
شروع بررسی
دادههای فرآیند قبل از هندسه نهایی ابزار
پس از دریافت اطلاعات، امکانپذیری فنی، محدودیتهای ماشین و گزینههای اینسرت و اتصال بررسی میشوند. طراحی نهایی باید با شرایط واقعی تولید و روش کنترل قطعه سازگار باشد.
نقشه، جنس و سختی قطعه، مدل ماشین، عملیات موردنیاز و مسئله فعلی فرآیند را برای بررسی مهندسی ارسال کنید.
شروع بررسی مهندسی ↗